સ્ટેપર મોટર્સ સાથે કયા ગિયરબોક્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે?

1. ગિયરબોક્સ સાથે સ્ટેપર મોટર્સના કારણો

સ્ટેપર મોટર સ્ટેટર ફેઝ કરંટની ફ્રીક્વન્સીને સ્વિચ કરે છે, જેમ કે સ્ટેપર મોટર ડ્રાઇવ સર્કિટના ઇનપુટ પલ્સને બદલવું, જેથી તે ઓછી ગતિની ગતિમાં ફેરવાય. ઓછી ગતિવાળી સ્ટેપિંગ મોટર સ્ટેપિંગ સૂચનાઓની રાહ જોતી હોય છે, રોટર બંધ સ્થિતિમાં હોય છે, ઓછી ગતિવાળા સ્ટેપિંગમાં, ગતિમાં વધઘટ મોટી હશે, આ સમયે, જેમ કે હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશનમાં બદલાવ, ગતિમાં વધઘટની સમસ્યાને હલ કરી શકે છે, પરંતુ ટોર્ક અપૂરતો હશે. એટલે કે, ઓછી ગતિવાળા ટોર્ક વધઘટ, અને હાઇ-સ્પીડ ટોર્ક અપૂરતો હશે, તેથી રીડ્યુસરનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે.

2. કયા રીડ્યુસર સાથે વારંવાર સ્ટેપિંગ મોટર

રીડ્યુસર એ એક પ્રકારનો સ્વતંત્ર ભાગ છે જે ગિયર ટ્રાન્સમિશન, વોર્મ ગિયર ટ્રાન્સમિશન અને ગિયર-વોર્મ ટ્રાન્સમિશનથી બનેલો હોય છે જે કઠોર શેલમાં બંધાયેલ હોય છે, જેનો ઉપયોગ ઘણીવાર પ્રાઇમ મૂવર અને વર્કિંગ મશીન વચ્ચે ડિલેરેશન ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસ તરીકે થાય છે, અને રોટેશનલ સ્પીડને મેચ કરવાની અને પ્રાઈમ મૂવર અને વર્કિંગ મશીન અથવા એક્ટ્યુએટર વચ્ચે ટોર્ક ટ્રાન્સમિટ કરવાની ભૂમિકા ભજવે છે;

ઘણા પ્રકારના રીડ્યુસર છે, જેને ટ્રાન્સમિશનના પ્રકાર અનુસાર ગિયર રીડ્યુસર, વોર્મ રીડ્યુસર અને પ્લેનેટરી ગિયર રીડ્યુસર અને ટ્રાન્સમિશન સ્ટેજની સંખ્યા અનુસાર સિંગલ-સ્ટેજ અને મલ્ટી-સ્ટેજ રીડ્યુસરમાં વિભાજિત કરી શકાય છે;

ગિયરના આકાર અનુસાર તેને નળાકાર ગિયર રીડ્યુસર, બેવલ ગિયર રીડ્યુસર અને શંકુ - નળાકાર ગિયર રીડ્યુસરમાં વિભાજિત કરી શકાય છે;

ટ્રાન્સમિશન વ્યવસ્થાના સ્વરૂપ અનુસાર વિસ્તરણ પ્રકાર રીડ્યુસર, શંટ પ્રકાર રીડ્યુસર અને કોએક્સિયલ પ્રકાર રીડ્યુસરમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

સ્ટેપિંગ મોટર એસેમ્બલી રીડ્યુસર પ્લેનેટરી રીડ્યુસર, વોર્મ ગિયર રીડ્યુસર, પેરેલલ ગિયર રીડ્યુસર, સ્ક્રુ ગિયર રીડ્યુસર.

图片 1

સ્ટેપર મોટર પ્લેનેટરી ગિયરહેડ ચોકસાઇ વિશે શું?

ગિયરહેડ ચોકસાઇને રીટર્ન ક્લિયરન્સ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, આઉટપુટ નિશ્ચિત હોય છે, ઇનપુટ ઘડિયાળની દિશામાં અને ઘડિયાળની વિરુદ્ધ દિશામાં ફેરવવામાં આવે છે, જેથી જ્યારે આઉટપુટ રેટેડ ટોર્ક +-2% ઉત્પન્ન કરે છે, ત્યારે ગિયરહેડના ઇનપુટમાં એક નાનું કોણીય વિસ્થાપન હોય છે, આ કોણીય વિસ્થાપન રીટર્ન ક્લિયરન્સ છે. એકમ "આર્ક મિનિટ" છે, એટલે કે ડિગ્રીનો સાઠમો ભાગ. સામાન્ય રીટર્ન ક્લિયરન્સ મૂલ્ય ગિયરહેડની આઉટપુટ બાજુનો સંદર્ભ આપે છે.

સ્ટેપિંગ મોટર પ્લેનેટરી ગિયરબોક્સમાં ઉચ્ચ કઠોરતા, ઉચ્ચ ચોકસાઇ (સિંગલ સ્ટેજ 1 મિનિટમાં પ્રાપ્ત કરી શકાય છે), ઉચ્ચ ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતા (97%-98% માં સિંગલ સ્ટેજ), ઉચ્ચ ટોર્ક/વોલ્યુમ રેશિયો, જાળવણી-મુક્ત વગેરે લાક્ષણિકતાઓ છે. જાહેર નંબર "મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગ લિટરેચર", એન્જિનિયરનું પેટ્રોલ સ્ટેશન!

સ્ટેપર મોટરની ટ્રાન્સમિશન ચોકસાઇ ગોઠવી શકાતી નથી, સ્ટેપર મોટરનો ઓપરેટિંગ એંગલ સંપૂર્ણપણે સ્ટેપ લંબાઈ અને પલ્સની સંખ્યા દ્વારા નક્કી થાય છે, અને પલ્સની સંખ્યા સંપૂર્ણ રીતે ગણી શકાય છે, ચોકસાઇના ખ્યાલમાં ડિજિટલ જથ્થો અસ્તિત્વમાં નથી, એક પગલું એક પગલું છે, અને બે પગલાં બે પગલાં છે.

图片 2

હાલમાં, પ્લેનેટરી રીડ્યુસર ગિયરબોક્સના ગિયર રીટર્ન ગેપની ચોકસાઇને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય છે:

1. સ્પિન્ડલ ચોકસાઇ ગોઠવણ પદ્ધતિ:

 

પ્લેનેટરી રીડ્યુસર સ્પિન્ડલની પરિભ્રમણ ચોકસાઈનું સમાયોજન, જો સ્પિન્ડલની મશીનિંગ ભૂલ પોતે જ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, તો રીડ્યુસર સ્પિન્ડલની પરિભ્રમણ ચોકસાઈ સામાન્ય રીતે બેરિંગ્સ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

સ્પિન્ડલની રોટરી ચોકસાઈને સમાયોજિત કરવાની ચાવી એ બેરિંગ ક્લિયરન્સને સમાયોજિત કરવી છે. સ્પિન્ડલ ઘટકોના પ્રદર્શન અને બેરિંગ જીવન માટે યોગ્ય બેરિંગ ક્લિયરન્સ જાળવવું મહત્વપૂર્ણ છે.

રોલિંગ બેરિંગ્સ માટે, જ્યારે મોટી ક્લિયરન્સ હોય છે, ત્યારે ભાર ફક્ત બળની દિશામાં રોલિંગ બોડી પર કેન્દ્રિત થશે નહીં, પરંતુ બેરિંગના આંતરિક અને બાહ્ય રિંગ રેસવે સંપર્કમાં પણ ગંભીર તાણ સાંદ્રતાની ઘટના ઉત્પન્ન કરશે, બેરિંગનું જીવન ટૂંકું કરશે, પરંતુ સ્પિન્ડલ સેન્ટર લાઇનને ડ્રિફ્ટ પણ બનાવશે, જેનાથી સ્પિન્ડલ ભાગોનું કંપન સરળતાથી થઈ શકે છે.

તેથી, રોલિંગ બેરિંગ્સનું ગોઠવણ પહેલાથી લોડ થયેલ હોવું જોઈએ, જેથી બેરિંગ આંતરિક ચોક્કસ માત્રામાં સરપ્લસ ઉત્પન્ન કરે, જેથી રોલિંગ બોડી અને આંતરિક અને બાહ્ય રિંગ રેસવે સંપર્કમાં ચોક્કસ માત્રામાં સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ ઉત્પન્ન થાય, જેથી બેરિંગની કઠિનતામાં સુધારો થાય.

图片 3

2. ક્લિયરન્સ પદ્ધતિનું ગોઠવણ:

ગતિશીલતાની પ્રક્રિયામાં પ્લેનેટરી રીડ્યુસર ઘર્ષણ ઉત્પન્ન કરશે, જેનાથી ભાગો વચ્ચે કદ, આકાર અને સપાટીની ગુણવત્તામાં ફેરફાર થશે, અને ઘસારો અને આંસુ ઉત્પન્ન થશે, જેથી ભાગો વચ્ચેની ક્લિયરન્સ વધી જશે, આ સમયે આપણે ભાગો વચ્ચેની સંબંધિત હિલચાલની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે વાજબી શ્રેણીમાં ગોઠવણો કરવાની જરૂર છે.

3. ભૂલ વળતર પદ્ધતિ:

યોગ્ય એસેમ્બલી દ્વારા ભાગોને તેમની પોતાની ભૂલો થાય છે, જેથી બ્રેક-ઇન સમયગાળા દરમિયાન પરસ્પર ઓફસેટની ઘટના સાધનોની ગતિવિધિની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરે.

૪. વ્યાપક વળતર પદ્ધતિ:

વિવિધ ચોકસાઈ ભૂલોના સંયુક્ત પરિણામોને દૂર કરવા માટે, યોગ્ય અને ભૂલ-મુક્ત વર્કટેબલના ગોઠવણ સાથે મેળ ખાતી પ્રક્રિયાને સ્થાનાંતરિત કરવા માટે ટૂલ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે રીડ્યુસરનો ઉપયોગ કરો.


પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૦૪-૨૦૨૪

તમારો સંદેશ અમને મોકલો:

તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો.

તમારો સંદેશ અમને મોકલો:

તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો.